车载移动式固废垃圾焚烧炉用耐火浇注料

　　垃圾焚烧处理是净化生态环境的一项重要事业，减量无害化的处理方式也是目前能有效缓解垃圾污染的一种重要途径，常见的垃圾焚烧炉有等离子分解炉、回转窑焚烧炉、炉排炉、链条炉及水泥厂回转窑的协同处置等窑炉，对各种不同的焚烧炉都能达到一定的焚烧热效率及净化处置垃圾的目的。

　　车载移动式的固废垃圾焚烧炉是一种箱式的工业窑炉，可以随着处理垃圾的工作地不断的转移，转移过程采用汽车托运的方法，简单快捷。唯一受限制的是处理的固体垃圾限制于轻工业类的垃圾，不能处理一些生活垃圾和有危险危害性的垃圾，处理过程没有污染性的气体及烟尘，窑炉的处理设计能够达到烟气自循环自焚烧的效果，从而改变了以往的垃圾焚烧出现大量的可污染性气体和烟尘。处理热分解温度在1300—1500℃，促使垃圾在炉膛内充分的燃烧分解在通过炉排下沉，采用人工的方法将燃烬的灰尘扒出。
　　目前车载移动式固废垃圾焚烧炉在广东的东莞及惠州市有研究生产制造点，在使用研究过程中发现最容易损坏的不是窑炉的焚烧系统也不是窑炉的净化系统而是热解炉膛内的耐火浇注料及炉排，损坏率非常高也严重影响了焚烧效率，耐火浇注料是一种加水搅拌的不定型耐火材料使用结合剂固化，应用范围非常的广泛，使用在炉膛中可以起到无缝砌筑的效果，随着窑炉使用时间的延长耐火浇注料出现表面粉化、裂纹、凹凸面等现象。后来改用为弧型耐火砖，用耐火泥砌筑在炉膛内，由于炉膛的形体是圆柱型，直径约在1.8m，所以故采用圆弧形的耐火砖随着炉膛的形体用耐火泥粘结由下往上砌筑，耐火砖的砌筑缺陷在于工人砌筑的灰缝，每个炉膛使用耐火砖的数量约在5吨左右，耐火砖在使用过程中出现的被焚烧垃圾的气体侵蚀过快，不能很好的与垃圾的焚烧气相产生结皮效应。使用寿命不及耐火浇注料。后将炉膛耐火材料重新定义在耐火浇注料制品中选用了高铝矾土熟料及刚玉粉和活性的氧化铝粉，外加90标号的电熔氧化铝水泥做结合剂。制作后的耐火浇注料炉膛使用寿命比之前所使用的耐火材料延长了9个月，效果显而易见。后分析认为耐火浇注料在炉膛内的使用效果关键在于原料的选择、原料的配比及产品的高温强度。

　　炉膛内的耐火浇注料使用成功后，炉排的制作也改用同样的耐火浇注料，之前一直使用铸铁作为炉排，但铸铁的重量大熔点低，在使用2个月后就出现烧断的现象，更换一次铸铁炉排的成本消耗1.2万元，成本高。通过分析将炉排的制作按照耐火浇注料可制作的形体进行改样，炉排在炉膛内的作用首先要能承受的住物料的重压，其次也要承受物料高温焚烧时候的热重力及热侵蚀力，选用炉膛耐火浇注料将炉排的外形改为圆形篦子形式通过在厂里浇筑预制烘干等一些列流程后，耐火浇注料炉排的耐火度检验高于铸铁，耐压强度虽然不及铸铁但是高温热压高于铸铁材料。并且在使用过程中没有出现烧断的现象可以推荐使用。

　　垃圾焚烧炉是保卫蓝天攻坚战的一项重要事业更是焚烧系统中的主要环节，所以耐火浇注料的选用应根据燃烧环境和损毁原因来定义，选择合适的耐火浇注料才能有效的保持窑炉长期稳定的工作。

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